• 翻板式分拣机由一系列相互连接的翻板、导向杆、 牵引装置、驱动装置、支承装置等组成，其工作 原理如图6.4所示。

  任务1自动分拣设备概述 任务2常用的自动分拣系统 任务3拣选系统 任务3拣选系统合理配置和使用

  • 分拣指为进行运输、配送，把很多货物按品 种、地点和单位分配到所设置的场地的作业。

  • 分拣作业就是根据顾客的要求，迅速、准确 地将货物从其储位拣取出来，并按照一定的 方式来进行分类、集中，等待配装送货的作业 过程。

  • 1)收货。物流配送中心每天接收成百上千家 供应商或货主通过种种运输工具送来的成 千上万种商品，在货物的外包装上贴上标 签(包括商品品种、货主、储位或发送地点 等)，将这些商品运送到指定地点(如指定的 货架、加工区域、出货站台等)。当货物准 备出库时，标签可以引导货物流向指定的 输送机的分支上，以便集中发运。

  • 【知识目标】 • （1）掌握自动分拣系统的基本组成； • （2）理解分拣设备的基本功能和选型原则； • （3）理解常用分拣设备设备结构类型； • 【能力目标】 • （1）可以依据物流作业要选择合适的分拣系统； • （2）灵活运用所学知识解决实际问题。

  • 1.摘取式 • （1）概念 • 摘取式作业通常是由拣货人员将每一张订单中的货品逐一

  选出；这种拣货方式多应用于多货晶配送、货品品项多但 商品储位相对固定的情形，一般拣货(最小存货单位)小于 货品总SKU的50％。 • （2）优缺点 • 摘取式系统的优点是：①作业方法单纯；②订单处理前置 时间短；③导入容易且弹性大：④作业员责任明确，派工 容易、公平：⑤拣货后不必再进行分类作业，适用于多拣 货单、少品项的拣货作业处理。缺点是：①商品品项多时， 拣货行走路径加长，拣取效率降低：②拣取区域大时，搬 运系统模块设计困难；③少量多次拣取时，造成拣货路径重复、 费时，效率降低。

  • 播种式系统指的是把多张订单依据商品品项数合并成一批， 之后进行拣取，再依照客户订单分配。播种式系统通常在 处理客户数量多、商品种类少、商品储位经常移动的情况 下较适合使用，—般拣货(最小存货单位)于货品总(最小存 货单位)的50％。

  • 1．管理和控制管理系统 • 2．自动识别装置 • 3．分类机构 • 4．主输送线．分拣道口

  • 自动分拣系统本身需要建设短则40~50米、长则 150~200米的机械传输线，还有配套的机电一体化 控制系统、计算机网络及通信系统等，先期投入需 要10~20年才能收回。

  • 自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。 自动分拣机是按照预先设定的计算机指令对物 品进行分拣，并将分拣出的物品送达指定位置 的机械。自动分拣机—般由输送机械部分、电 器自动控制部分和计算机信息系统联网组合而 成。它能够准确的通过用户的要求、场地情况，对条 烟、整箱烟、药品、货物、物料等，按用户、 地名、品名进行自动分拣、装箱、封箱的连续 作业。随着激光扫描及计算机控制技术的发展， 自动分拣机在物流配送中心的使用日益普遍。

  • 分拣输送系统(sorting&pickingsystem)是将随 机的、不同去向的物品，按一定要求做分类的 一种物料搬运系统。根据系统的自动化程度可分 为自动化分拣输送系统和半自动化分拣输送系统 两大类。

  • 自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装 规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、 包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、 不能倾覆的商品不能使用普通的自动分拣机进行分 拣。

  • 自动分拣机工作原理：被拣货物经由各种方式， 如人工搬运、机械搬运和自动化搬运等送入分拣 系统，经合流后汇集到一条输送机上。物品接受 激光扫描器对其条码的扫描，或通过其他自动识 别的方式，如光学文字读取装置、声音识别输入 装置等方式，将分拣信息输入计算机中央处理器 中。计算机通过将所获得的物品信息与预先设定 的信息作比较，将不同的被拣物品送到特定的 分拣道口位置上，完成物品的分拣工作。分拣道 口可暂时存放未被取走的物品。当分拣道口满载 时，由光电控制，阻止分拣物品不再进入分拣道 口。

  • 交叉带式分拣机由主驱动带式输送机和载有 小型带式输送机的台车(简称“小车”)连接 在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位 置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任 务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的 带式输送机呈交叉状，故称交叉带式分拣机。